火焰切割煙塵的有效治理是工業(yè)環(huán)保的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其方案需結(jié)合煙塵特性（高溫、高濃度、含金屬氧化物與有害氣體）與生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
煙塵收集效率直接決定后續(xù)凈化效果，需根據(jù)切割工藝動(dòng)態(tài)匹配：
原理：在切割平臺(tái)一側(cè)設(shè)方形吸風(fēng)道，通過滑動(dòng)吸風(fēng)小車跟隨切割頭移動(dòng)，利用負(fù)壓將煙塵吸入管道。
優(yōu)勢：風(fēng)量需求低（如3×12m平臺(tái)僅需8500m3/h），鋼材耗量少，維護(hù)簡單。
關(guān)鍵參數(shù)：切割平臺(tái)鋼板覆蓋率＞80%時(shí)效果最佳，煙氣流速宜控制在0.8~1.0m/s。
適用場景：適用于小型或移動(dòng)式切割設(shè)備，通過可調(diào)支架在切割點(diǎn)上方形成密閉空間。
增強(qiáng)設(shè)計(jì)：加裝隔熱卷簾（耐溫＞500℃）減少外部氣流干擾，提升捕集效率。
利用切割平臺(tái)格柵形成煙氣通道，煙塵經(jīng)底部風(fēng)室統(tǒng)一收集，尤其適合大型固定設(shè)備。
根據(jù)煙塵物化特性匹配多層次凈化：
煙塵→火花捕捉器→濾筒除塵（凱森PTFE覆膜濾材）→旋翼脈沖反吹（0.4~0.6MPa壓縮空氣）→達(dá)標(biāo)排放。
濾筒要求：需耐高溫（＞120℃）、防油霧粘附，壽命約12~18個(gè)月。
煙塵→預(yù)過濾網(wǎng)→堿性溶液噴淋（pH=9~11）→攪拌打散增溶→脫水排放。
案例：噴淋塔結(jié)合NaOH溶液可去除90%以上氟化氫氣體2。
風(fēng)量計(jì)算：按切割平臺(tái)面積×流速（0.8~1.0m/s），例如12m平臺(tái)需10000~12000m3/h風(fēng)機(jī)。
能耗優(yōu)化：變頻控制風(fēng)機(jī)（如青拓改造年節(jié)電20萬元）。
智能控制：實(shí)時(shí)監(jiān)測壓差，自動(dòng)調(diào)節(jié)反吹頻率；煙塵濃度超標(biāo)報(bào)警。
大型固定平臺(tái) → 優(yōu)選側(cè)吸式負(fù)壓+濾筒除塵
移動(dòng)/小型設(shè)備 → 集煙罩+光氧催化/靜電除塵
高硫鋼切割 → 濕式噴淋+活性炭吸附
每日檢查濾筒壓差（＞800Pa需清理）；
每月清理吸風(fēng)道積渣，防止格柵堵塞；
堿性溶液定期更換（pH＜7時(shí)失效）。
火焰切割煙塵治理需以“高效捕集+分級(jí)凈化”為核心，結(jié)合成本與環(huán)保要求選擇方案。技術(shù)終會(huì)迭代，但環(huán)保責(zé)任永遠(yuǎn)在場。最終方案應(yīng)結(jié)合實(shí)時(shí)監(jiān)測數(shù)據(jù)持續(xù)優(yōu)化，以適應(yīng)日益嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)（如超低排放改造要求2025年完成率＞80%）。
凱森針對(duì)火焰切割的形式，根據(jù)客戶現(xiàn)場的實(shí)際使用提供不同類型的除塵系統(tǒng)。對(duì)于龍門式火焰切割改善平臺(tái)采用吹吸式收集方式；對(duì)于手工火焰切割從源頭對(duì)粉塵進(jìn)行收集，通過風(fēng)管進(jìn)入煙塵凈化器經(jīng)過處理后達(dá)標(biāo)排放。
